整个上料系统的关键环节及能耗大户是混料机组， 占地面积多，现场维修难度大，如何提高单台混料机组的产能并减低能耗，从而减少台数、减少面积、如何保证混料机组的稳定性降低维修风险，如何实现提产节能，这都是我们PVC行业大部份客户所关心的议题。以下简单介绍我们联塑PVC混配系统的混料机组主要优势
07-292020产品资讯
高产量：螺杆40大长径比+螺旋衬套，产量350~1500kg/h；
●塑化好：螺杆低熔体温度设计，材料塑化效果好；
●高效率：挤出专用永磁伺服电机，同等挤出量，电机小1个功率等级；
低噪音：低噪音主电机+低噪音进口波箱，负载工作噪音低至72db；
米重控制：集成米重系统，米重控制准确，同步控制精确；
信息化：配全线数据采集和分析系统，用于精益化生产
采用大长径比高效高产主机，产量850KG/H，集成控制称重机构
HDPE三层共挤模具，采用螺旋篮式结构，维护简单，各层厚度精准
真空箱采用负压闭环控制方案，节能80%，大幅减低噪音
牵引采用高效伺服电机与精密减速机配合，调速范围广，速度稳定
采用无屑切割机构，最大切割厚度60MM
联塑机器LSP-1000PVC管材挤出生产线，整线配置数据采集系统，储存、分析生产过程的数据，生产过程可视化，提高管理效率；模头采用技术成熟的支架式结构，从而确保了塑化的质量；真空箱采用双室结构，双水泵喷水冷却系统，成型迅速，节省调试时间；采用高效伺服电机与精密减速机配合，调速范围广，速度稳定；新型行星切割机，可靠耐用，倒角尺寸均匀，密封性高，吸屑效果好。
联塑机器LSDP-110PVC双管高速挤出生产线，主机配置挤出专用永磁伺服电机，节能高效，节能15%以上；整线配置数据采集系统，储存、分析生产过程的数据，生产过程可视化，提高管理效率。
联塑32 PPR双层双管挤出生产线配置PPR大长径比专用螺杆，保证高产同时塑化效果佳以及配置挤出机专用永磁同步伺服电机，保证高速生产的高效、低耗、低噪。
线槽捆扎套袋机对于包装3.8米规格的线槽，每扎的捆扎、套袋包装周期总共不到1分钟，相邻的两条线，可以采用“面对面”的形式包装设计，方便一个人同时开两台机的要求。
规格从110MM-1200MM HDPE供水管项目，配置螺杆长径比40系列高效节能主机，配置独特的同步伺服“一拖多”牵引驱动方案，1：100的超宽调速范围，保证设备在规格、速度跨度大的生产稳定性、成品率高；采用全无尘无屑切割机构，可切管材最大厚度100MM。
联塑机器致力打造的中央控制自动配混上料系统。减少人工成本，提高产品质量，提高生产管理效率，提供更好的工作环境。
