HDPE管材挤出生产线技术高产、节能、低噪

设备涵盖 ：20~1600单层、多层HDPE管

最大管材厚度：100mm

设备最大产能: 1400kg/ h

控制系统

整线控制采用自主研发的FLEXCON+数据采集控制系统；采用嵌入式的“双系统”，即PLC控制系统+信息化PC系统，两个系统同时在一个终端运行，实现程序控制和数据采集、分析的高度融合！具备PLC的设备控制功能，同时实时/历史数据监控、查询、工艺数据保存、产品质量监控、设备维保、成本分析等关键数据统计及分析，用于精益化生产管理；

挤出机采用大长径比螺杆设计

▶ 螺杆采用40大长径比+螺旋衬套设计，保证高产能的同时低熔体温度；

▶ 主电机采用专用永磁伺服电机，同等挤出量，电机小1个功率等级；

▶ 在线色母喂料：自动计量，精确同步主料的配比；

▶ 米重控制：集成米重系统，米重控制准确，同步控制精确；

▶ 信息化：配FLEXCON+整线数据采集与分析系统；

HDPE管材专用模具

▶ 模体采用双螺旋流道结构，能保证熔体温度的均匀，彻底消除熔接痕，250PE生产线以上采用模体带抽气结构，节省整线冷却长度，节省能耗；

▶ 模具采用堆叠式的口模和芯模设计，减少投资，换规格更快；

▶ 模体采用优质模具钢40CR锻打制造,原料经调质加工成型,调质后原料密度大,高耐磨,抗变形能力强

真空冷却机构

采用真空全自动负压闭环控制系统，HMI设定所需的压力，启动真空泵，通过负压传感器和传递信号给变频器，自动调节真空泵的转速，快速达到负压的恒定，无需手动泄压，操作简单，节能效果比传统真空控制节省50~90%的能耗；整箱体为304不锈钢，集中排水，低噪节能；

牵引机构

牵引及引管机构全伺服控制，多履带采用“一拖多”的同步控制，特殊结构的同步伺服电机，单台驱动器同时驱动多个永磁同步电机，低频力矩稳定输出；大幅度的调速范围；确保大跨度管径范围生产的稳定性，大幅度调速范围、保证各种管径各种厚度管材的稳定生产

切割机构

全系列无屑切割，采用双刀切割模式，适应管材的不同口径、厚度，无屑切割最大厚度：100MM，切割平整美观不翻边。

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