在PVC塑料管材挤出过程中，由于粉体材料流动性差，容易出现“冲料”和“架桥”问题，影响定量喂料均匀性，导致管材壁厚不均，甚至频繁拉断管，严重影响产品质量和生产效率。此外，客户要求在挤出主机上同时添加粉料、回收破碎料、色母粒及清洁料，进一步增加了生产难度，传统的配方更改和混合方式无法满足高灵活生产的需求。

为有效解决粉体材料流动性差导致的“冲料”和“架桥”问题，联塑机器对挤出主机进行了升级改造，推出了挤出机搭配自动化在线混配系统的解决方案。该系统在挤出机上配置了粉体和颗粒材料失重计量组合，实现多种材料在线连续精准计量混合，免除了传统高速混合环节，使管材的米重控制更加准确，显著提高了管材质量，并节省了2%的原材料消耗，带来了显著的节能和成本优势。

联塑机器为客户提供完整的450PVC管材生产解决方案。生产线采用大长径比螺杆的平双挤出机，独特的螺杆设计提升了混炼与塑化效果；模具采用成熟的支架式结构，生产规格跨度大并确保塑化质量；真空的控制可自由调节真空度，无需停机清洗，具备精确的水位和水温自动控制系统；牵引部分采用全伺服控制，气动夹紧，履带压紧力可单独控制，便于开机时引管；行星式切割机通过行星齿轮传动,提供均匀、精确的切割；扩口机配置双加热系统，支持U形口和平直口的在线或单机扩口；生产线所配置的失重秤均由联塑机器旗下的麦康维Mconvey品牌生产，专为塑料管道挤出生产设计，深度融合到生产中，提供灵活、快捷的配方在线更改，实现'高灵活”柔性生产。

联塑机器致力于提供全方位的塑料管道挤出加工解决方案，通过技术创新和设备升级，为您提升生产效率和稳定性。欢迎关注我们，了解更多信息！