广东联塑机器制造有限公司

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LSP-1000PVC管材挤出生产线

整线配置数据采集系统，储存、分析生产过程的数据，生产过程可视化，提高管理效率；
模头采用技术成熟的支架式结构，从而确保了塑化的质量；
真空箱采用双室结构，双水泵喷水冷却系统，成型迅速，节省调试时间；
采用高效伺服电机与精密减速机配合，调速范围广，速度稳定；
新型行星切割机，可靠耐用，倒角尺寸均匀，密封性高，吸屑效果好。

挤出机部分

采用进口精密卧式减速箱，静音，高效，带有高效不锈钢冷却器和除金属粉末装置。
挤出最大产量可达到1000kg/h。
特殊的螺杆螺棱设计，可适合不同的配方原料，挤出量大，单位能耗低。
先进的螺杆加工工艺，保证螺杆的使用质量。
高效电机与低损耗减速箱、进口联轴器配合，进一步提高整机效率。
双螺杆加料机，对比单螺杆加料机，喂料更稳定。

挤出模具

采用成熟的支架式结构，确保塑化的质量。
定位螺栓便于管模头各区段快速、精确地装配。
联塑PVC管模头制作工艺,确保了挤出管材的质量和尺寸的精确性。
经过流线优化设计的分流梭，以确保物料能够平滑均衡的流动。
经过精心设计的口模模芯，以促进模头内熔体压力更加均衡。
采用独立控制的加热圈确保了模头上加热温度的精准性。

真空冷却系统

整体采用全不锈钢材质制造，经久耐用。
滑顺畅的水流道设计，避免传统弯头的通径缩小降低水压水量的情况。
针对大口径管材，真空箱采用双室结构，并配圆弧托板，成型质量迅速提升。
集中排水的系统，操作方便。
具有精确的水位和水温自动控制系统。
真空泵采用自动PID负压调节，节能40%以上，并且噪音大幅度降低。

牵引机构

采用高效伺服电机，独特的“一拖多”伺服调速系统，调速范围达到100倍，速度稳定，牵引力稳定。
采用八履带牵引机，在生产小规格管材时，使用四履带夹紧，满足不同的使用要求。
选配卷扬机，减少牵引管。
编码器计长，误差少，信号稳定。
履带气动夹紧，夹紧力可调。

切割机构

新型行星切割机，可靠耐用，密封性高，吸屑效果好。
切割体拥有快速响应的驱动系统，使得切割长度准确稳定。
仿形刀头设计，使圆周倒角的效果均匀。
采用快门式多点夹紧方式，更换规格无需要更换夹块，并且保证倒角效果好。

扩口机构

扩口机对管材内外双层加热，使管材尺寸精确，性能良好，保证扩口质量。