基本参数
适应管径范围：φ16~φ32mm
适应管材类型：PVC、PPR
适应包装袋 ：塑料薄膜袋、编织袋
适应管材长度：2.6~4.0m（无级调整）
中心距可调：可灵活适应四管和双管线
适应最大线速度：18m/min（按四管四工位）
特点概述
1、1、
1、捆包机占生产线场地少；
2、换规格调整简单、快速、人性化；
3、缠绕膜和包装袋更换方便；
4、可靠的缺膜（缠绕膜）和报警功能；
5、缠膜捆扎和套袋同时完成，机构简单；
6、缠膜和套膜、推料、翻料均采用伺服控制，精确而且稳定，更换长度规格时，程序自动精准计算各自的位置，无需人为逐一输入和校准；
7、前端堆料架具有管材检验储存功能；
8、前端堆料架为敞开式结构，切割后的管能自动排列整齐。
设备占地面积小
1.设备总体尺寸为11410X1600(815)X1150（长X宽X高）；
2.在套袋机旁边设立料车区域（如图所示），方便料笼的摆放和输送；
3.电柜分散设置在堆料架里面，不占用空间，方便操作和维护。
更换规格快速简单
变换被包装管材的直径，只需松开此螺丝，并移动下料板到相应的位置即可。
更换长度规格快速简单
变换管材长度，只需松开此蝶形螺丝，就可轻松滑动整体装置到刻度的标识位置，并在触摸屏上设定相应的长度尺寸即可。
套袋膜 更换非常方便
套袋膜设置在机器的尾端，为开放机构更换空间大，并且，袋子的定位芯在换袋时可以完全轻易的取出，非常方便袋子的穿入。
缠绕膜 更换极为方便
缠绕膜的更换，只需将缠绕膜直接插入芯轴即可，无需拧任何螺丝。
缠绕膜可实现在前面和后面更换
缠绕头的前面和后面都为敞开区域，可轻易在前面和后面观察管材的捆扎状况，方便换膜。
可靠的缺膜报警功能，可靠的切膜装置
切膜丝与拉膜气缸固定座为3D打印零件，既保证安装精度要求，同时保证零件强度等要求。
采用红外线检测方式，检测膜的存在，检测范围大、检测可靠，并且将开关设置在安全区域，不易被碰坏。
缠膜装置
采用伺服电机带行星减速，精准位置定位。加油孔维护方便。
缠膜装置的旋转机构采用回转轴承，整体结构灵活，缠绕速度快，捆扎紧，膜不易断，外整体护罩，安全可靠。
捆扎和套袋同时在一个工位完成，简单快速
套膜行走 / 翻料升降 / 缠绕位置 / 缠绕膜储存位置
（左到右）
套膜头预先将膜拉到缠绕机的附近，管材一边捆扎，一边往预先张开的套膜袋中输送，当缠绕完成时，在相同的工位，翻料架上升即可将包装好的管材送至旁边的料车，这样套膜也同时完成，无需增加另外的工序进行套膜动作，缠绕、套袋和翻料均在相同的工位完成，节省的空间刚好放置料车，并且结构大为减少，运行可靠。
推料、翻料和套膜行走均采用伺服，快而稳定
推料行走采用伺服+行星减速+齿轮齿条+双进口直线导轨，速度快、定位准、噪音低。翻料机构采用伺服电机，平稳而精准。
爪袋机构
爪膜装置特殊的气室结构（大气缸模具整体成型），在生产车间不稳定气源情况下，保持着稳定爪袋功能。（只要车间气压在0.15MPA以上，爪膜装置就能非常稳定的工作）
称重功能
称重装置（在下料槽处），对设定捆扎重量进行检测，超出预设值时，会提示并报警，避免因管材数量有问题而产生的问题。
灵活的管材品质检查阻挡装置
采用直线导轨推拉和气缸复位机构，需要储管的时候，只需旋转按钮，气缸推动料杆，即可快速将管材阻挡在
储料上，直到品质检查OK后才放入下层的排列区域进行自动捆扎包装。
端部缠绕
在管材翻料提升的过程中，自动完成端部袋子的折叠，在即将翻出的工位顺便进行两端的缠绕；并且，在包装机上部进行缠绕的同时，底下的包装和套袋工序可以同步进行，互不影响，提高工作效率。
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