案例分享 | PVC双管生产线高产改造升级
time 2025-09-05
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本期介绍的产品案例,主要针对PVC排水管的生产实现”提速降本“,联塑机器帮助客户通过优化旧有设备,实现产能从800kg/h提升至1240kg/h,超过56%的产能提升。



改造方案

1.优化螺杆与机筒

螺杆及机筒经过优化设计,具备更强的剪切与混炼能力,大幅提升塑化效率,确保物料在高产能下依然能够充分熔融。

conical twin-screw extruder for PVC Dual-Pipe Extrusion Line.jpg


2.精准稳定下料

粉体失重秤,具有优秀的防止架桥和防止冲料性能,即使面对流动性差的材料,也能通过精准的过程PID算法,实现精准的失重过程自动控制,确保生产的稳定性,在提高产品的品质的同时,节省大约2%的原料。

loss in weight feeder for PVC Dual-Pipe Extrusion Line.jpg


3.线自动称重

通过称重翻料架对合格品的重量进行统计,并实时充当质检员,对每条管的重量进行实际记录到PC的数据库中。

4.生产数据智能管理

生产管理数据实时采集与上传,管理人员可通过手机app远程查看产量、能耗及设备运行状态,并支持多维度报表分析,辅助工厂实现精益化管理。

Production-Data-Management-for-PVC-Dual-Pipe-Extrusion-Line.jpg


改造后成果:性能全面提升

  • 高产能:产量稳定在1240kg/h;

  • 低能耗:整线实际比能耗 <86kWh/T;

  • 高速度:Ø110管生产速度达到 12m/min;

  • 高精度:失重秤精准稳定计量,避免物料波动;

  • 高一致性:称重翻料架在线监测,保证管材重量稳定;

  • 高智能:手机APP远程监控数据,生产管理更直观高效。


一次升级,让产线突破瓶颈,让生产更高效、更智慧!更多信息,欢迎咨询:13392775773(微信同号)