产品介绍 I PPR管材挤出生产线系列

作为一种新型的水管材料,PPR管凭借着质轻防腐、安装方便、性能稳定、耐热保温、卫生无毒等特点,主要作为给水管道,一般应用于冷热水系统、采暖系统、纯净水供应系统、中央(集中)空调系统、输送或排放化学物质等管道系统。



PPR给水管

PPR给水管的输送水长期正常使用工作温度为70C,短时使用耐高温可达95°C,既可用于冷水管,也可用于热水管,而其卫生无毒、耐腐蚀,不结垢的特点,也可用于纯净饮用水管道。


双色PPR给水管

管材能有效地帮助防止氧气和光线的渗透,保证管材的卫生性能,不易对水质产生影响,适合于饮用水输送。其中PPR玻纤管采用多层共挤技术,能有效隔绝外部空气渗入管内,从而抑制细菌、苔藓的生长,保持水质干净,是纯净水管道的优选。


PP-R塑铝稳态复合管

管材含有五层结构,PP-R—胶层—铝层—抗菌层—PP-R,同时具备PP-R管材及铝塑管的优异性能,耐温耐压、抗酸碱、膨胀系数小、防透光渗氧等优点,其在供热采暖方面较普通PP-R管更具优势,广泛用作各种供热采暖设备连接管。



联塑PPR管材挤出生产线系列

针对市场对PPR管材结构与性能的需求,联塑机器提供不同型号的PPR管材挤出生产线,节能高效稳定,管径直径范围16-160mm,满足PPR单层、双层、三层、四层管材挤出,32MM以下的管材可选单工位或双管挤出设备,最大挤出量达550kg/h,为客户生产高质量的PPR管材提供生产保障。



挤出机

采用40大长径比高产螺杆,实现高产节能。挤出机可配套在线色母的添加,灵活实现单层和多层PPR管材的生产,此外共挤色线机安装采用背式结构,节省空间。



模具

单或多螺旋式模头结构,可供单层或多层结构选择,壁厚均匀;定型模采用套筒结构,入口强制水冷,高速稳定。


单层挤出模具


双管多层模具


多层挤出模具



真空冷却

真空冷却采用全自动负压闭环控制系统,确保管材稳定成型,节能降噪。水箱采用气密或水密封,减少高速生产管道的抖动,配有涡流水箱和稳定水压装置,减少产生水气泡,保证水压稳定。


牵引

采用伺服控制,保证50倍以上的稳定的大调速范围,高速稳定牵引。




切割

PPR管材挤出生产线采用无屑切割,切割稳定精准;小管径的PPR管材切割机采用飞刀切割,可提供双工位独立控制,定长采用“免PLC控制”,简单便捷,故障低。



包装

可配置全自动包装机构,提供PE袋包装、编织袋缝纫包装等包装方式,缠膜捆扎与套袋同时进行,并采用伺服控制,高效稳定,节省人力。



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