高速系列混合机组是联塑机器自主研发及制造的一款热销机型，主要应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及配方料的混配，干燥，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型和加工前的干燥处理，以及酚醛树脂的混合工序。混合工艺先通过高速混合达到混配及干燥效果，后以冷却搅拌使材料快速冷却、防止结块，防止高速混配过程材料的降解，同时排除物料混配过程中的残余气体。
联塑机器从96年至今一直深耕高速混料机组的研发与生产，有着26年的技术与工艺沉淀，至今已投入市场超过800多台高速混合机，目前主打的3款机型产能从600 ~4200KG/H全覆盖塑料加工的应用需求。
机型如下：
技术特点
高速混料机采用超高效永磁电机驱动，节能、过载能力强、高效，按1000L的高速混料机，在混配PVC树脂及配方料时，单锅混料量达420KG, 每小时产量可达2900~4200KG，能耗约32kwh/t。
机组的轴承座轴承组采用三轴承结构，可以同时承受皮带轮径向拉力和轴向推力，三重轴承密封，确保粉体材料不进入轴承组。高速运转时稳定、震动少、寿命长。
高速混合机的桨叶采用整板焊接而成，焊好的桨叶须经过动平衡校正，确保运行平稳、安静。桨叶表面经多道喷涂烧结硬化处理，耐磨、超长寿命，寿命是铸造桨叶的3~4倍。如聚氯乙烯高填充混配料（100份碳酸钙+破碎料）的桨叶使用寿命可达24个月以上。
独特的电气控制系统，搅拌负载的特殊电气控制
- 变频器采用“引流式”、“穿墙式”安装方式、散热效果好
- 高速混料机变频器和PLC采用modbus通讯，采用接近“恒流”控制模式（通过变频器或者PLC控制的模式），减少混料时间，尽可能提高混料效率
- 高速混料机变频器或PLC，采用“电流失速”模式，快速响应，自动调节混料的搅拌速度，控制桨叶的最大负载输出，更加有效保护电机和变频器应对突变大负载的冲击
- 控制采用10寸触摸屏+PLC，系统标配“单位吨能耗”的数据采集，方便客户直观了解设备的能耗水平，配置以太网通讯接口，便于用户数据采集
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